16MnDG無縫鋼管是一種常用的高壓鍋爐管材料，其成型工藝主要包括以下幾個步驟：

1. 材料準備：選取合適的16MnDG鋼材，經(jīng)過化學成分分析、機械性能測試等檢測，確保材料符合相關標準要求。

2. 鋼管加熱：將16MnDG鋼材加熱至一定溫度，通常采用高頻感應加熱或火焰加熱的方法。加熱溫度一般為1100℃左右，以保證材料具有良好的可塑性。

3. 穿孔：將加熱后的16MnDG鋼坯放入穿孔機中，通過旋轉鋼坯和鋼管內的錐形鉆頭，使鋼坯中心產(chǎn)生一定的壓力，并通過鉆頭的穿刺作用，在鋼坯中心形成初始孔。然后通過連續(xù)的穿刺和錐形鉆頭的回轉，使孔徑擴大，形成無縫鋼管。

4. 清洗和磨削：在成型過程中，鋼管內外壁會產(chǎn)生氧化皮和鐵銹，需要進行清洗和磨削處理，以保證鋼管表面的光潔度和平整度。

5. 熱處理：對成型后的16MnDG無縫鋼管進行熱處理，通常采用正火或正火加回火的方式，以消除應力、提高材料的力學性能和結構的穩(wěn)定性。

6. 直徑校正：通過直徑校正機對無縫鋼管進行徑向校正，保證鋼管的直徑尺寸符合規(guī)定的標準要求。

7. 壓力試驗：對校正后的16MnDG無縫鋼管進行壓力試驗，以驗證鋼管的密封性和抗壓性能。

8. 噴漆和包裝：對經(jīng)過試驗合格的16MnDG無縫鋼管進行噴漆、包裝，以便于運輸和存儲。

以上是16MnDG無縫鋼管常見的成型工藝，具體工藝流程可能會因生產(chǎn)設備和工藝條件的不同而有所差異。