要控制Q355BGNH鋼管表面的氣孔，可以考慮以下幾個方面的措施：

1. 原材料選擇和控制：選擇高質量的Q355BGNH鋼材作為原材料，并確保其質量符合相關的標準和規(guī)范。對原材料進行嚴格的質量檢驗，以排除可能存在的缺陷和雜質。

2. 鋼材加工過程中的控制：在鋼材的加工過程中，例如熱軋或冷軋、焊接等，需要嚴格控制加工溫度、壓力和工藝參數(shù)，以避免產生氣孔。同時，需要對加工設備進行維護和保養(yǎng)，保證其正常運行和工作精度。

3. 熔接過程控制：在熔接Q355BGNH鋼管時，需要合理控制焊接電流和電壓，確保焊接接頭的質量。焊接工藝中的保護氣體和焊接劑的選擇和控制也非常重要，可以使用惰性氣體或保護劑來隔絕焊接區(qū)域，防止氧氣和其他雜質進入，從而減少氣孔的產生。

4. 表面處理：在鋼管表面進行噴砂、酸洗、鍍鋅等表面處理過程時，需要確保工藝參數(shù)的準確控制，并遵循相關的工藝規(guī)范。這可以有效去除表面的氧化物和污垢，減少氣孔的發(fā)生。

5. 焊接操作人員技能和經驗：確保焊接操作人員具備良好的技能和經驗，在焊接過程中能夠準確操作和控制焊接參數(shù)，并根據(jù)實際情況進行及時調整，避免產生氣孔等焊接缺陷。

綜上所述，通過合理的原材料選擇、加工過程控制、熔接過程控制、表面處理和操作人員技能等綜合措施，可以有效控制Q355BGNH鋼管表面的氣孔產生。同時，還可根據(jù)具體情況進行檢測和分析，及時調整工藝，進一步提高鋼管表面的質量。